La reparación de tuberías industriales con epoxi (resina epóxica) es una alternativa al uso de trabajo en caliente y soldadura para reparar una tubería. En las industrias, el epoxi se utiliza para reparar equipos y maquinaria debido a su accesibilidad y propiedades de curado en frío. Los siguientes son tres consejos de por qué las reparaciones de tuberías de epoxi son preferibles a los métodos de reparación alternativos.

1. Corrosión

Los productos químicos, el agua y los componentes en el agua, como la sal, causan corrosión. Con el tiempo, estos factores crean un ambiente corrosivo para las tuberías de metal. Llevan a la oxidación, el desgaste, el astillado y las fugas. La soldadura de metal a metal puede no resolver la corrosión, ya que el nuevo metal también se corroerá debido al medio ambiente.

Una forma de evitar daños es utilizando un método para reparar tuberías con epoxi. Un revestimiento de epoxi creará una barrera entre el sustrato y cualquier variable corrosiva que pueda afectar a las tuberías, ya sea en el interior o en el exterior. Los recubrimientos epoxi se curan en un material sólido que tiene una larga vida útil que, a cambio, protegerá el equipo durante un tiempo prolongado.

2. Erosión

Los materiales abrasivos causan erosión. Por ejemplo, las piedras y los metales desgastan la superficie interior de las tuberías y los pozos. La tubería eventualmente tendrá agujeros en la pared y otros defectos que perjudican las operaciones. Un revestimiento de epoxi resistente a la erosión puede proteger el interior de una tubería de materiales abrasivos y resistir cualquier impacto y desgaste a lo largo del tiempo. En lugar de reemplazar o soldar la tubería, lo que lleva mucho tiempo y es una solución temporal, una reparación de tuberías de epoxi permitirá un rápido regreso al servicio sin detener las operaciones. Igualmente importante, el revestimiento epoxi endurecido no sufrirá los mismos daños que una solución soldada, ya que el metal sufrirá lo mismo que el sustrato previamente existente.

Caso de Estudio de una Reparación de Tubería con Resina Epóxica

En las operaciones mineras, los lodos de sólidos y líquidos se transportan a través de tuberías. Estos lodos son altamente corrosivos, ya que están hechos de productos químicos y disolventes. Además, son altamente erosivos, ya que incluyen sustancias pesadas y ásperas. Por lo general, las instalaciones mineras cubrirán equipos y tuberías para evitar cualquier daño.

Una planta de fosfato en África adquirió nuevas tuberías de descarga; sin embargo, estas requerían un revestimiento resistente a la erosión y la corrosión para protegerlas de una suspensión ácida. Las nuevas tuberías se sometieron a un granulado y se recubrieron con Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), un producto epóxico para la reparación de tuberías, ya que puede soportar la erosión y la corrosión. La planta de fosfato creó tuberías que tendrían la vida útil prolongada que necesitaban.

3. Eficiencia

Por último, los daños causados por la erosión y la corrosión afectarán a la eficiencia de las tuberías. Cualquier hendidura o imperfección dificultará el paso de los elementos transportados, especialmente los líquidos. Sin embargo, un recubrimiento hidrofóbico permitirá que los líquidos se deslicen por la tubería. Además, el recubrimiento hidrofóbico proporciona una excelente resistencia a la corrosión a un bajo coste, lo que lo convierte en un método de reparación epoxi preferible.

Por otro lado, una tubería nueva llegará sin imperfecciones, pero no tendrá propiedades hidrofóbicas, por lo que su rendimiento será menor que el de un recubrimiento desarrollado para el transporte de líquidos. En general, los recubrimientos epoxi para la reparación de tuberías ofrecen soluciones duraderas allí donde la soldadura y otros métodos de reparación no pueden hacerlo, ya que estos son susceptibles a los mismos problemas industriales que causan los problemas iniciales.