- Video: Cómo reparar un intercambiador de calor
- Introducción a la reparación de un intercambiador de calor
- Causas y riesgos comunes del intercambiador de calor dañado
- Guía paso a paso: Cómo reparar un intercambiador de calor dañado usando compuestos de epoxi y recubrimientos industriales
- Conclusión
- Preguntas frecuentes
- Más información
Video: Cómo reparar un intercambiador de calor
Introducción a la reparación de un intercambiador de calor
La fuga de los fluidos del sistema a través de la lámina del tubo y el agrietamiento de los ligamentos de la lámina del tubo son dos de los problemas más comunes que afectan a los intercambiadores de calor. Estos problemas a menudo son causados por el desgaste y el debilitamiento de los ligamentos debido a la corrosión electrolítica, que compromete la integridad estructural de la lámina del tubo con el tiempo.
Si no se abordan, este tipo de daños pueden provocar graves ineficiencias operativas, costosos tiempos de inactividad y posibles riesgos para la seguridad.
Mantener los intercambiadores de calor en óptimas condiciones es esencial para que las instalaciones industriales funcionen de manera eficiente y eviten costosos costos de reemplazo de intercambiadores de calor. Reemplazar un intercambiador de calor industrial puede ser una inversión significativa, dependiendo de varios factores como presiones de diseño, temperaturas y materiales (acero al carbono frente a acero inoxidable frente a aleaciones exóticas). Esto destaca la importancia del mantenimiento regular y las reparaciones oportunas para evitar daños extensos y la necesidad de reemplazos costosos.
Esta guía proporciona una guía paso a paso para la reparación de intercambiadores de calor utilizando compuestos epoxi y recubrimientos industriales, asegurando la durabilidad a largo plazo contra la corrosión de los intercambiadores de calor.
Causas y riesgos comunes del intercambiador de calor dañado
Los intercambiadores de calor desempeñan un papel vital en los sistemas de calefacción y refrigeración, particularmente en aplicaciones industriales y de climatización. Sin embargo, varios factores pueden contribuir al daño, incluyendo
- Corrosión galvánica – A menudo ocurre en la lámina del tubo del intercambiador de calor, lo que lleva a la pérdida de metal y a fugas.
- Ataque químico – La exposición a productos químicos agresivos puede deteriorar las superficies metálicas con el tiempo
- Estrés térmico – Las fluctuaciones en la temperatura pueden causar grietas, particularmente en áreas soldadas.
- Erosión y desgaste – La exposición continua al flujo de fluidos y contaminantes puede diluir las paredes metálicas.
- Fuga de fluidos del sistema – Esto puede ocurrir a través de la lámina del tubo del intercambiador de calor debido al desgaste de los ligamentos de la lámina del tubo causado por la corrosión electrolítica.
- Grieta de ligamentos – La corrosión electrolítica puede debilitar los ligamentos, lo que lleva a grietas estructurales que comprometen la integridad del intercambiador de calor.
Si no se trata, un intercambiador de calor corroído puede provocar fugas, contaminación del fluido de trabajo y una eficiencia reducida.
Guía paso a paso: Cómo reparar un intercambiador de calor dañado usando compuestos de epoxi y recubrimientos industriales
Paso 1: Preparación de la superficie
Correct surface preparation is essential for a successful, long-lasting repair. Follow these simple steps:
- Bloquee los tubos – Use corchos o tapones cónicos para evitar que los residuos entren en los tubos.
- Saque la arena el área – Limpie la superficie al estándar sueco Sa 2 ½ / estándar americano SSPC SP10, asegurando una rugosidad mínima del perfil de 75 micras para una adhesión adecuada.
- Desengrasar la superficie – Use Belzona 9111 para eliminar cualquier contaminante residual.
- Retire los corchos y reemplácelos por otros nuevos antes de la aplicación de reconstrucción de la superficie.
Paso 2: Reconstrucción de las áreas dañadas
Aplique un compuesto de reparación de metal Belzona como Belzona 1111 (Super Metal) para reconstruir las áreas dañadas y restaurar el perfil original.
Utilice el refuerzo en áreas críticas – Para el área crítica fuertemente erosionada, incorpore una malla de refuerzo para reforzar la reparación y restaurar la integridad estructural.
Deje que el material de reconstrucción de Belzona se cure antes de lijarlo para lograr una superficie lisa y uniforme.
Paso 3: Aplicación de un revestimiento industrial protector
Después de reconstruir la lámina del tubo, mezcle un revestimiento de grado fluido Belzona seleccionado, como Belzona 1321 (Ceramic S-Metal) y, utilizando cepillos de cerdas cortas, aplique dos capas pares a toda la lámina del tubo. Esto garantizará la protección a largo plazo del intercambiador de calor.
Una vez finalizada la aplicación de todos los materiales Belzona y, después del tiempo de curado designado, retire suavemente los tapones con un martillo de bola. Bisele todos los extremos de los tubos utilizando una piedra de amolar cónica (desbarbe los extremos de los tubos).
Los revestimientos industriales de Belzona se pueden especificar para una variedad de condiciones en servicio, incluyendo erosión, corrosión, alta temperatura y ataque químico. Para las especificaciones del producto, póngase en contacto con un distribuidor de Belzona.
Inspeccione y pruebe: una vez curado, inspeccione el revestimiento y asegúrese de que la integridad del recubrimiento antes de devolver el intercambiador de calor al servicio.
¿Por qué eligir una reparación de intercambiador de calor basado en epoxi?
- Ahorro de costes– Evita el alto costo de reemplazo del intercambiador de calor asociado con el equipo nuevo.
- Tiempo de inactividad minimizado – Las reparaciones se pueden llevar a cabo in situ, reduciendo significativamente las interrupciones operativas.
- Protección a largo plazo – Previene la futura corrosión del intercambiador de calor y extiende la vida útil.
Conclusión
Abordar rápidamente un intercambiador de calor dañado con soluciones de reparación de intercambiadores de calor a base de epoxi puede evitar reemplazos costosos y garantizar una eficiencia continua. Implementar el mantenimiento rutinario del intercambiador de calor y el uso de recubrimientos industriales para la protección puede prolongar significativamente la vida útil y el rendimiento del equipo.
Para obtener orientación experta y materiales de reparación de alto rendimiento, ¡póngase en contacto con un distribuidor de Belzona hoy mismo!
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo dura una reparación de intercambiador de calor?
Cuando se aplican correctamente, los recubrimientos industriales de alto rendimiento pueden extender la vida útil de un intercambiador de calor durante varios años. Este ejemplo estuvo en servicio durante 35 años. https://khia.belzona.com/khia/VERY_OLD_BELZONA_TUBE_SHEET_REPAIR (en inglés)
¿Cuáles son los signos de un intercambiador de calor dañado?
Los indicadores comunes incluyen eficiencia reducida, fugas de fluido, ruidos inusuales y corrosión visible en la lámina del tubo del intercambiador de calor.
¿Se puede reparar un intercambiador de calor en lugar de reemplazarlo?
Sí, el uso de compuestos epoxi y revestimientos protectores puede restaurar eficazmente la integridad estructural y evitar más daños.
¿Dónde puedo encontrar un distribuidor de soluciones de reparación de intercambiadores de calor Belzona?
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Más información
Case Study: Heat Exchanger Repair for Chemical Resistance (en inglés)
Case Study: Heat Exchanger Maintenance in Steel Manufacturing (en inglés)
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